发明专利转让：一种可自动投料的水泥均化设备
【专利名称】一种可自动投料的水泥均化设备
【专利号】2018106326703
【申请日】XX年XX月XX日
【法律状态】专利权维持
【专利权人】韦波
【专利摘要】本发明提供了一种可自动投料的水泥均化设备，包括支撑环座、三连均化机、动力连接装置、投料装置及控制系统；所述支撑环座为环形基座，上表面设有环轨及一处凸起的高座、两处水平的平座和一处凹陷的低座；所述三连均化机为三组相连的粉体均化装置，尾部设有半圆齿，端部设有滚动齿轮；所述滚动齿轮与环轨啮合；所述动力连接装置设有伺服电机，通过所述伺服电机带动三连均化机在环轨上转动；所述三连均化机内部设有气力均化装置、滚筒及打散搅拌桨叶；所述滚筒较打散搅拌桨叶的旋转方向相反，速度较慢。所述投料装置设置在三连均化机的顶部。本发明机构设计巧妙实用，自动化程度高，省空间，效果好，适合运用在水泥生产加工中。
【发明内容】
技术领域
本发明属于水泥制造设备技术领域，涉及一种可自动投料的水泥均化设备。
背景技术
均化是水泥生产过程中的重要工序，指的是将水泥熟料、矿渣粉、粉煤灰以及脱硫石膏等原料分别磨粉后，按不同比例要求均匀混合形成各种不同等级的水泥。现阶段进行该工艺步骤主要使用的是工业粉体材料均化机，一般的粉体材料均化机是在德国均化机技术的基础上改进得来，虽然能够进行一般粉体材料的均化，但由于其均化方式仅局限于搅拌，往往会出现均化效果不佳的问题。而如果单纯采用均化效果较好的气力均化，由于气流的不断作用，微小的水泥粉尘颗粒则会漂浮在气流上层，同样不能够使均化效果达到最佳。并且传统的粉体材料均化机占地面积较大，已逐渐不符合生产线布局需求。
公开专利号为CN201620696735.7的中国实用新型申请公布了一种水泥成品均化设备，属于均化设备技术领域。该实用新型包括均化室、三根进料管、三根出料管、进气管和减压器；通过进料管进料，均化室均化，进气管通入低压气进行气力均化，出料管出料的形式运行。
上述方案虽然能实现相对于传统均化机要好的粉体均化效果，但也不能避免气力均化时气流顶部的粉尘均化效果不佳的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种可自动投料的水泥均化设备。通过支撑环座实现三连均化机的高低变换，配合滚筒不同方向的转动，打散搅拌桨叶的不停打散和搅拌以及气泵及伸缩气管装置的气力均化作用，加强了水泥及其他粉体原料的均匀混合效果，解决了气力均化时气流顶部悬浮粉体均化不良的问题，同时也节约了设备安装空间。本发明设计巧妙，实用性强，非常适合水泥生产厂家推广使用。
本发明的技术方案如下：
一种可自动投料的水泥均化设备，包括支撑环座、三连均化机、动力连接装置、投料装置及控制系统；所述支撑环座为环形基座，设有一处高座、两处平座及一处低座；所述高座向上倾斜，形成斜坡；所述平座水平；所述低座向下凹陷，形成凹槽；相邻的所述高座、平座及两个低座之间互成90°环形布置在支撑环座上；所述高座、平座及低座之间平滑连接；在所述支撑环座的上表面设有凹陷的环轨；所述环轨上设有轨道齿；所述三连均化机为三组粉体均化装置；所述三连均化机的端部设置在环轨上，尾部设置在支撑环座的圆心位置；所述三连均化机中的三组粉体均化装置之间的夹角为120°；所述动力连接装置包括伺服电机、传动轴、转盘、连接球、半圆齿、连接半球、连接套腔及连接槽；所述转盘设置在支撑环座的圆心部位，与所述平座平齐；所述传动轴竖直向上，下端连接所述转盘的中心，上端连接所述伺服电机的转子；所述连接球有三个，固定在所述转盘上，与所述三组粉体均化装置相对应；所述半圆齿向外设置在连接球上；所述连接半球的弧面连接在三连均化机的尾部；所述连接套腔设置在连接半球的内部；所述连接槽设置在连接套腔上，并与所述半圆齿对应；所述投料装置设置在三连均化机的顶部；所述控制系统基于PLC建立；所述支撑环座、三连均化机及动力连接装置均连接控制系统。所述半圆齿套入连接槽中；所述伺服电机通过传动轴带动转盘转动，使所述半圆齿通过连接槽带动三组粉体均化装置在支撑环座上的环轨上转动；当所述粉体均化装置通过高座或低座时，所述连接槽可在半圆齿上自由上下滑动，以配合所述粉体均化装置上下移动；当所述粉体均化装置通过高座或低座时，内部的水泥及其他粉体原料会在重力及离心力的作用下发生倾倒，促进充分混合均匀。
进一步的，所述三连均化机包括外壳、滚筒、进料口、气泵、喷料桶、喷口、电机Ⅰ、电机Ⅱ、搅拌轴、打散搅拌桨叶、支撑端、齿轮避让槽、轮座、滚动齿轮、出料口、进料连接口及出料阀；所述滚筒设置在外壳的内部；所述电机Ⅰ的转子连接在滚筒的中心上；所述搅拌轴从滚筒的中心位置伸入滚筒中；所述打散搅拌桨叶分布设置在搅拌轴上；所述搅拌轴的端部连接电机Ⅱ的转子；所述电机Ⅱ设置在外壳的外壁上，尾部与所述连接半球连接；所述进料口成喇叭状，开口向上设置在所述外壳的顶部；所述进料连接口设置在进料口的下端部；所述喷料桶设置在滚筒上；所述喷料桶的下端开口处设有比例阀；所述喷料桶与进料连接口相对应；所述喷口设置在喷料桶朝向滚筒中部的一侧；所述气泵设置在进料口的下部；所述气泵通过管道连接到喷料桶内部；所述支撑端设置在外壳的端部；所述齿轮避让槽及轮座均设置在支撑端的底部；所述滚动齿轮滚动连接在轮座的中间，并伸入所述齿轮避让槽内；所述滚动齿轮套入环轨内；所述滚动齿轮上的轮齿与环轨上的轨道齿啮合；所述滚筒的下部设有出料阀；所述出料口设置在外壳的底部；所述出料阀与出料口对应。所述电机Ⅰ带动滚筒转动；所述电机Ⅱ带动搅拌轴转动；所述滚筒的转动方向与搅拌轴的转动方向相反；所述搅拌轴的转动速度比滚筒的转动速度快；所述打散搅拌桨叶用于打散及搅拌滚筒内的粉体材料；当所述喷料桶转到与进料连接口相对应的位置时，所述喷料桶的顶部及进料连接口均打开，未混合均匀的粉体粉末从所述进料口落入喷料桶中；所述控制系统根据喷料桶内的物料多少控制喷料桶下端的比例阀的开度大小，使所述喷料桶内的粉体粉末落入滚筒中；此时所述气泵打开，向所述喷料桶内通入压缩空气，将粉体粉末从所述喷口中喷向滚筒内部；完成投料后所述喷料桶及进料连接口均关闭；所述滚动齿轮起到支持粉体均化装置在环轨上转动的作用；当要出料时，所述出料阀打开，混合好的粉体材料通过出料口流出。
进一步的，在所述进料口的底部设有伸缩气管装置；所述伸缩气管装置包括外管、内管、位置开关避让腔、弹簧、位置开关、密封胶垫、气管、密封槽及气阀；所述内管套在外管内；所述内管伸出外管的部位末端弯折；所述开关避让腔设置在内管弯折部位上；所述弹簧的一端连接在开关避让腔内，另一端连接位置开关；所述位置开关向内管的内壁中突出；所述密封胶垫设置在内管的内壁上且位于位置开关的后方；所述气管的外径较内管的内径小；所述密封槽设置在气管上，并与所述密封胶垫相对应；所述气阀设置在气管上；所述气管连接喷料桶。所述滚筒转到一定角度时，所述内管从外管中伸出；所述气管套入内管中，将所述位置开关顶入位置开关避让腔里，触发所述气泵打开；所述密封胶垫与密封槽契合，实现气密；所述气阀可控制吹入喷料桶中的气量，实现气力均化。
进一步的，所述投料装置包括上料轨道、进料斗、暂存罐及伸缩出料斗；所述上料轨道内部设有上料履带，出口位于所述进料斗的正上方；所述进料斗连通暂存罐；所述伸缩出料斗设置在暂存罐的底部；所述伸缩出料斗的端部设有伸缩段；所述伸缩段连有伸缩气缸。所述上料轨道通过上料履带将待混合的各种粉体材料送入进料斗；待混合的粉体材料暂存在暂存罐中；补充混合粉体材料时所述三连均化机需运动到暂存罐的下方，所述进料口正对着投料装置的伸缩出料斗；所述伸缩出料斗上的伸缩段在伸缩气缸的带动下伸出，从所述暂存罐内向三连均化机投入待混合的各种粉体材料。
进一步的，给所述三连均化机上的三组粉体均化装置底部的滚动齿轮分别设置不同编号的传感发射器；在所述环轨的平座的边沿设置传感接收器；所述高座及低座的倾斜角度为35°；在所述滚筒及外壳的对应位置上设有透明的料位视窗。所述粉体均化装置每次通过平座时传感发射器都会向平座上的传感接收器发送一个信号，以便所述控制系统时刻记录各编号的粉体均化装置当前位置以及转动周数等信息，从而控制所述伺服电机的快慢及启停，实现投料、气力均化、出料等步骤的精准；所述高座及低座的倾斜角度为35°以便粉体均化装置能够更好的翻转，而不会给所述伺服电机带来太大的负载；所述透明的料位视窗能够让操作人员更直观看到此时粉体均化装置内的粉体量多少。
与现有技术相比，本发明的优点：
1.本发明通过在支撑环座上设置凸起的高座、水平的平座及凹陷的底座，再使三连均化机在支撑环座表面的环轨上进行环绕滚动的方式，让三连均化机的两头不断变换高低，利用重力及离心力促进水泥及其他粉体原料充分混合均匀。
2.本发明的三连均化机包括三组尾部组合连接的粉体均化装置，在确保均化效果的同时也节省了一定的空间。
3.本发明采用高低起伏变换、滚筒滚动、打散搅拌以及气力均化组合的形式，促进了水泥及其他粉体原料的均匀混合，同时也避免了单纯使用气力均化时气流顶部浮尘颗粒难以均化的问题。
4.本发明通过投料装置实现自动上料，自动投料，进一步完善了整套设备的自动化程度，使粉体材料混合的工艺更实用高效。
5.本发明通过传感器来统计三连均化机的转动周数，并控制进料及出料；通过伸缩气管装置来控制气力均化相关装置的开启；通过伺服电机精确控制三连均化机的启停；使得整个装置运转过程准确流畅，在边加料、边均化及边出料的同时保证均化效果优良。
6.本发明机构设计巧妙实用，通过支撑环座实现三连均化机的高低变换，配合滚筒不同方向的转动，打散搅拌桨叶的不停打散和搅拌以及气泵及伸缩气管装置的气力均化作用，加强了水泥及其他粉体原料的均匀混合效果，同时也节约了设备安装空间，非常适合用在现阶段的水泥生产工艺上。
【附图】
【合作方式】专利权转让
【价格】面议
